青海鲁丰鑫恒铝材有限公司
2014-02-10 19:48:08 来源：青海鲁丰鑫恒铝材有限公司 今日浏量：
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青海鲁丰鑫恒铝材有限公司于2011年1月由鲁丰股份在西宁经济技术开发区甘河工业园区投资成立，该项目占地700亩，计划分两期建设年产60万吨高精铝板带材，总投资约47亿元。项目分别引进美国、德国、意大利等国家先进的铝板带材生产加工设备，建设熔铸、铸轧、1+4热连轧，单机架六辊及双机架四辊冷连轧设备生产线，计划3年内全部建成。该项目产品应用范围极为广泛，如军工、包装、电子、印刷、交通运输、高速列车、航空航天、日用铝制品、机电等行业。
本项目综合利用园区电解铝资源优势，采用70%电解铝液直接生产下游产品（如：PS版基、空调箔、药用箔、制罐料等），减少二次重熔，节约相关各种能耗，是园区发展循环经济的重要环节，真正促进青海省工业企业结构调整和产业转型升级，是真正的资源节约型、环保型项目。并且该项目采用多种先进技术与设备。
熔铸车间选用内导式液压半连续铸造机结合电解铝液配料技术、熔炼技术、熔体处理技术、铸造技术等生产变形铝及铝合金扁铸锭。主要生产工艺：将按配料要求备好的炉料加入矩形燃气熔铝炉中进行快速融化后，经扒渣、搅拌、取样分析熔体的化学成分对熔体的化学成分进行调整；成分和温度符合工艺要求的熔体转注到倾动式燃气保温炉进行精炼、静置和调温。熔体再经铝熔体在线处理系统在线加晶粒细化剂、除气、过滤后，导入液压半连续铸造机铸造；当铸锭达到要求的长度时，停止铸造。部分铸锭经均热炉组均热后，通过扁锭锯切机组将铸锭锯切成所要求的铸锭长度。经检查质量符合要求的变形铝和铝合金扁铸锭送往板带车间。
铸轧技术除运用电解铝液配料技术、熔炼技术、熔体处理技术等技术外，采用双辊式连续铸轧法是由铸嘴将熔体均匀、连续分配给两个内部通水冷却相对旋转的铸轧辊，铸轧出铝带材。
热轧工艺主要采用的先进板带压延工艺，采用推进式加热炉进行铸锭热轧前的均热与加热。配备现代化的热轧机装备有厚度自动控制系统、断面凸度自动系统、温度自动控制系统及热轧过程自动控制系统、自动轧制程序表工艺模型设定及自适应等。很好地保证了轧卷坯的性能、几何精度和热轧卷的表面质量。
冷轧工艺采用现代化的冷轧机均配有完善的厚度自动控制系统（AGC）、板形自动控制系统(AFC)以及过程自动控制系统。采用先进的立体化智能管理装置卷材存贮、运输和自动化管理，既减小了厂房面积、缩短寻料时间，也避免了卷材碰伤，提高生产效率。
项目投产后，在较好的创造企业效益的同时，也能从根本上解决上游电解铝产业的成本优势；尤其是在使用当地人力资源、当地农民就业安置等方面发挥积极的作用。
山东鲁丰铝箔股份有限公司经过十二年的发展，已经发展成为国内铝加工行业的领军企业，现为山东省十佳儒商企业、A股上市公司(股票代码：002379)，鲁丰品牌被评为山东省名牌及山东省著名商标。目前公司下设山东鲁丰铝箔制品有限公司、博兴县瑞丰铝板有限公司、青岛润丰铝箔有限公司、青岛宝丰铝箔制品有限公司、青海鲁丰鑫恒铝材有限公司、上海鲁申铝材有限公司等多家子公司。2011年、2012年青海鲁丰鑫恒铝材有限公司分别获得青海省政府颁发的“工业投资贡献奖”、全省招商引资“优秀项目”的荣誉称号及发改委颁发的“高性能轻金属合金及深加工国家地方联合工程研究分中心”和第一批“西宁市产学研创新基地”的荣誉称号等。
目前，鲁丰股份拥有博兴、青岛、青海三大生产研发基地。三大基地的相继建成，极大地提高了鲁丰股份的综合实力和抗风险能力，形成了鲁丰股份三大基地并行发展、优势互补的战略格局。鲁丰股份凭借卓越的品质、领先的技术、精良的装备、诚信的服务和整合的企业资源，赢得了广大客户的支持和信任，根据中国有色金属加工工业协会统计，鲁丰股份的药用铝箔与家用铝箔产量均位居全国第一。产品不仅销往遍及国内30多个省市，而且已经飘洋过海，远销欧洲、北美洲、澳洲、中东、东南亚等四十多个国家和地区。
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